Материал

Пенокомпозит PENOKOM® изготавливается на основе смесей термореактивных смол и твердых отходов топлива - энергетической и камнедобывающей промышленности, обладает сочетанием уникальных техническо-экономических характеристик:

• Не горит и не тлеет
• Не выделяет токсичных веществ при изготовлении и применении
• Обладает высокой теплостойкостью и паропроницаемостью
• Изготавливается в широком диапазоне плотностей и прочности
• Обладает очень высокой химической и биологической стойкостью
• Дешевле пенополистирола, пенополиуретана и минеральной ваты
• Конструкционная прочность
• Экологически безопасные исходные компоненты российского происхождения

 Применение огнестойкого пенокомпозита:

• Термо- и хладоизоляция зданий любой этажности и назначения
• Наружные и внутренние сэндвич-панели на основе обшивок из ОСБ (OSB), металла, магнезита и гипса
• Изоляция кровель, чердачных перекрытий и подвалов
• Изготовление несъемной опалубки
• Теплоизоляция магистральных нефте- и газопроводов и местных теплотрасс

 Пенокомпозит изготавливается по заливочной самовспенивающейся технологии без подвода тепла извне как в заводских условиях, так и непосредственно на строительных площадках.

Смесь двух жидких компонентов заливается в открытые полости панелей, кирпичных и бетонных кладок любых размеров и форм, либо в закрытые формы любых конфигураций.

Вспенивание и отверждение занимает 2-3 мин от момента смешения компонентов.

Возможно изготовление плит любых размеров и толщин.

 PENOСOM не горит (группа Г1) и не тлеет. При длительном (до 2 часов) воздействии пламени пропановой горелки (850⁰С) он не разрушается, а только коксуется. Материал обладает гораздо более высокой химической и биологической стойкостью по сравнению с пенополистиролом и пенополиуретаном, он устойчив к кислотам и щелочам, и не подвержен атакам грызунов.

Семейство материалов PENOCOM отличается широким диапазоном плотностей (30 до 500 кг/м³) и, соответственно, очень широким диапазоном теплопроводности и прочности. Например, коэффициент теплопроводности материала плотностью 30 кг/м³ составляет 0,037 ккал/м. час.°С, т.е. соответствует теплопроводности ПСБ той же плотности, а плотностью 200 кг/м³ – 0,054 ккал/м. час.°С. Такой диапазон технических характеристик позволяет использовать PENOCOM высокой плотности не только как эффективный теплоизоляционный, но и как конструкционный материал.

Материалы PENOCOM получили федеральные сертификаты соответствия, горючести и санитарно-гигиенической безопасности. Кроме того, данные материалы прошли «двойную» экологическую экспертизу. Оказалось, что они экологически безопасны как при изготовлении (Таблица 1), так и при эксплуатации (Таблица 2). При этом концентрация выделяемых материалом таких токсичных веществ как фенол, формальдегид, стирол, бензол, толуол и т.д. гораздо ниже ПДК (Предельно Допустимых Концентраций).

Исходные композиции для получения PENOCOM состоят их смеси жидких компонентов, выпускаемых отечественной промышленностью. Для получения материала смешивают два жидких компонента и полученную смесь заливают в форму, где она вспенивается без подвода тепла и давления извне. Таким образом, данная технология является энергосберегающей.

Вспенивание и отверждение пенопласта завершается в пределах 3-5 мин, и может производиться в широком диапазоне температура наружного воздуха от -30°C до +30⁰C. Для снижения горючести и себестоимости в композицию добавляются очень дешевые негорючие минеральные наполнители на основе твердых отходов, а для регулирования плотности и повышения прочностных характеристик и водостойкости – комплексные многоцелевые добавки. Важно отметить, что получение материалов PENOCOM разной плотности достигается только за счет изменения соотношения компонентов композиции без изменения химического состава компонентов.

Получение изделий из PENOCOM осуществляется по двум технологиям: вспениванием либо в открытых, либо в закрытых формах любых размеров и конфигураций. В первом случае (свободное вспенивание) композиция заливается в открытые полости: SIP- и сэндвич-панели, полые кирпичные и бетонные кладки, чердачные перекрытия и т.д. Такая технология осуществляется как в заводских условиях, так и непосредственно на строительных площадках. При вспенивании в закрытых формах изготавливаются, например, скорлупы для теплоизоляции магистральных нефте-проводов, локальных паро- и теплотрасс, стандартные блоки 200х300х600 мм (заменяющие блоки из пено- и газо-бетона), монопанели с упрочненным поверхностным слоем и т.д.